欠陥のある製品の発生を根本的に排除し、低コストで大量生産したダイカストを低コストで排除するためには、ダイキャスティングの設計はダイキャスティングの生産に適している必要があります。良いダイキャスティングデザインは、金型の生命、生産、生産の信頼性を確保することができます。優れた降伏率により、デザインの原則と要件は、ダイカストの構造とプロセスから説明されます。
1.設計中に凹面を避け、サイドコアプルの数を最小限に抑える
2。ダイキャスティングの壁の厚さのデザイン
ダイキャスティングの壁の厚さは一般に2〜5 mmです。一般に、壁の厚さが増加すると強度が低下するため、7mmを超える壁の厚さは良くないと考えられています。さらに、壁の厚さの設計は、主に局所的なホットジョイントによって発生する収縮応力と、内部の毛穴、変形、亀裂、その他の欠陥を引き起こすことから異なる厚さの大きな違いを防ぐために、等しい壁の厚の原理に従うようにする必要があります。
3。ダイキャスティングフィレットのデザイン
特別なマッチング要件を除き、キャストのすべての部分は切り身で設計する必要があります。切り身の機能は、金型のサービス寿命を延ばしながら、ストレス集中と割れを避けることです。さらに、部品に表面処理要件がある場合、切り身を均等にコーティングできます。地面。
4.ダイキャスティングドラフト角度のデザイン
ドラフト角度の役割は、製品をスムーズに拒否し、部品の締め付け力を減らし、部品のひずみを避けることです。ダイキャストの最小傾斜角を次の表に示します。許可されれば、最大傾斜角を取る必要があります。 、通常、片側が1〜3度です。
5。ダイキャスティングプロセスの排出位置の設計
ダイキャスティングプロセス中にカビが開かれた後、製品は移動型に包まれており、金型のエジェクターピンによって排出されなければなりません。したがって、製品にはエジェクターピン用の十分なスペースが必要です。ダイカスト製品のエジェクターピンの直径は、一般に5mmを超え、5mm未満です。多くの場合、生産プロセス中に壊れるため、推奨されません。ダイキャスティング製品を設計するときは、十分な排出スペースと位置があるかどうかを検討してください。特別な形のエジェクターの使用を避け、丸いエジェクターを使用しないようにしてください。同時に、イジェクターピンと壁の位置に注意を払ってください。適切な距離、一般に3mmを超えています。
6. DIE鋳物のその後の処理を減らすための設計
ダイカストは高次元の精度を達成できるため、ほとんどの表面や部品は機械加工を必要とせず、直接組み立てて使用できます。同時に、次の2つの理由により、機械加工はサポートされていません。第一に、鋳造の表面は硬く耐摩耗性があり、処理後に落ちます。この冷たい硬い層、第二に、通常、ダイキャスティングの内側に毛穴があります。散在する小さな穴は使用に影響しません。処理後、毛穴が露出し、外観と使用機能に影響します。機械加工に特別な要件がある場合でも、採用する必要があります。加工時間を短縮するための加工手当の合理的な制御と毛穴を漏らす可能性。一般に、加工手当は0.8未満で制御されます。機械加工を最小限に抑えるには、部品の設置を確保するために、描画耐性を合理的に策定する必要があります。不適切な耐性範囲は、その後の処理を増加させます。第二に、合理的な設計により、部品の収縮と変形が減少します。第三に、お尻型の穴は、ベベルの取り付け穴を考慮することができます。
7。ダイキャスティングデザインに組み込まれたデザイン
金属または非金属の挿入物は、主に局所的な強度と耐摩耗性を改善したり、形成が困難な内部空洞を形成するために、ダイキャスティングに投げ込むことができます。挿入物が金属に埋め込まれている部分は、回転を防ぎ、軸方向の動きを防ぐように設計する必要があります。金型への挿入挿入の利便性と、溶融金属の影響に耐える安定性を考慮してください。
